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GC-620高水充填材料

一、概述
  GC-620高水充填材料(以下简称高水材料)广泛应用于矿山行业(尤其是煤矿及金属矿)巷旁充填支护,采空区堵漏灭火、阻燃、井巷壁厚充填支护等。也应用于冶金行业金矿、铁矿等的单位充填和尾砂填充、废料充填的胶结材料。
  高水材料在建筑、环保、水利、交通、石油、市政等领域也有广泛的用途,这种材料与传统的水泥混凝土相比,可以水代替骨料,具有“滴水成石”的功能,快速固化为“人工石头”。
  本产品分为甲、乙两组分,甲、乙两种浆液混合均化后,很快发生反应,生成长针状、柱状钙矾石结晶结构;这些长针状、柱状结构交错在一起形成了一个坚固的网状骨架,骨架中包含有大量的结晶水,网状骨条象海绵一样又吸附大量的游离水(自由水)。

二、主要特点
  1、充填体含水率高,用高水材料进行充填所形成的充填体体积含水率高达80%—90%,与之对应的重量水固比范围为(2—3):1,重量比含水率范围:69%—75%,井下充填1立方米空间体积的固化材料用量范围为297kg—390kg;在金属矿山、尾砂固化胶结充填工艺中,当充填料浆浓度为60%—70%时,充填1立方米空间高水材料用量80—150kg。
  2、凝固速度快,高水材料的甲、乙两种浆液混合后5—30分钟以内完成初凝。
  3、早期强度高,增长速度快。
  4、泵送性能好。甲、乙两种材料的浆液混合前可达24小时以内不凝固、不结底。
  5、充填体具有较高的残余强度和良好的“恒阻”特性。
  6、高水材料本身无毒、无害。

三、主要技术指标
  本产品符合MT/T420-1995要求。
  1、 细度
  甲、乙组分比表面积均不不小于300㎡/kg。细度允许用水筛筛余量代替,甲、乙组分筛余均不得超过8%。
  2、抗压强度
  表1产品的抗压强

龄期
2h
24h
7d
28d
抗压强度Mpa
1.0
3.0
4.5
4.5

  龄期 2h 24h 7d 28d
  抗压强度Mpa ≥1.0 ≥3.0 ≥4.5 ≥4.5
  3、初凝时间:初凝时间不大于20min;
  4、可泵时间:单浆可泵时间不小于24h凝固

四、使用方法
  本产品使用主要分为三部分:甲、乙两种粉料分别制浆、浆液输送和充填成型。具体操作工艺流程如下:
  1、制浆系统:使用甲、乙两套专用的泥浆搅拌机配上加水加料设备,对甲、乙两种粉料进行分别搅拌,形成均匀的浆液。
  2、输送系统:均匀的浆液分别使用甲、乙两套泥浆泵和输送管道等量送入混合器中进行混合。
  3、混合成型系统:甲、乙两种浆液在混合器中经过充分混合后,一起送入充填袋,浆液在充填袋内很快凝结成型。
  4、具体的使用工艺如下图示意:

五、使用注意事项
  1、存放期间不能受潮
  甲,乙两种粉料在运输和贮存期间一定要保证干燥,不能受潮湿,在地面上存放期超过两个月,在井下存放期超过十五天后,应重新化验其强度。按新的化验结果使用,在运输和贮存期间严禁混入杂物。
  2、一定做到等量使用
  3、同时使用
  甲、乙两种粉料应同时加水搅拌,并同时送入混合器中。
  4、搅拌均匀
  甲、乙两种粉料不但要分别与水搅拌均匀,而且粉料中有少量的添加剂,还必须保证粉料与添加剂搅拌均匀,所以搅拌时间不应过短,一般在十五分钟以上。
  在常温下,结晶水不会破环掉,游离的吸附水会随周围环境的变化而有所变化。吸附水的多少一般不影响强度大小,只是材料的容量发生变化。例如成型时,材料容重1.2左右,干燥后只有0.6左右,目前材料在无保护层保护的条件下,充填材料表层与空气接触,会产生风化层,随着时间的加长,风化层逐步加厚,当有保护层时例如在水中、土中,塑料袋中都不产生风化。在游离水存在的条件下,充填材料受压破环后,还有重结晶的能力,具有很好“恒阻”特性。高水材料为碱性:甲料:PH=9—10,乙料:PH=11—12。
  5、须连续使用
  甲、乙两种粉料的浆液要连续地、均匀地经混合器充填到充填袋内,为了保证连续使用,搅拌机根据需要可设多个交替进行搅拌。
  6、水灰比保持不变
  在一次使用中,水灰比应保持不变,并按生产厂家的要求进行水料配比。
  高水材料的强度随着水灰比的加大,强度是会降低的,凝结时间也会延长,所以用户在使用高水材料时不能随意改变水料比。
  7、及时冲洗
  使用中的工艺设备,如搅拌机、混合器、输送管道等,充填工作完成后要及时冲洗干净。

六、包装、贮存及保质期
  甲、乙两组粉料均用防潮袋分别进行包装,每袋净重50公斤。根据客户要求,可以定制包装。
  在储存及运输中,应保持干燥,避免受潮、吸潮,严禁雨淋及浸水。
  保质期为三个月。超过保质期因重新试验其强度,符合使用要求后方可使用。